コラム

施工期間を左右する主な要因

ポリウレア防食加工の期間に影響を与える要因は多岐にわたりますが、特に重要なのは以下の3点です。

施工面の劣化状況

すでに腐食やひび割れが進行している箇所が多い場合、追加の下地処理が必要となります。これにより、その分、施工期間が長くなる傾向があります。

施工対象物の面積と形状

広大な面積の箇所や、複雑な形状を持つ設備への施工は、均一にポリウレアを塗布する作業に時間を要します。

施工環境

気温や湿度が極端な場合、施工を一時中断せざるを得ないこともあります。適切な施工環境を維持することも、スムーズな工期進行には不可欠です。

これらの要因を事前に正確に把握することが、効率的かつ計画的な施工計画を立てるうえで非常に重要となります。

施工の流れと各工程の専門的な概要

ポリウレア防食加工は、専門的な知識と技術を必要とする複数の工程で構成されています。

工程1：綿密な現地調査

まず、詳細な現地調査から始まります。この段階で、施工対象物の素材、劣化状況、そして施工環境を細かくチェックし、最適な施工計画を決定します。

工程2：重要な下地処理

次に、最も重要な下地処理が行われます。高圧洗浄やケレン、サンドブラストなどを用いて、施工面の汚れやサビ、古い塗膜を徹底的に除去します。この工程が不十分だと、ポリウレアの密着性が低下し、防食効果が損なわれるため、非常に重要です。

工程3：ポリウレアの吹き付け

下地処理後、専用のプライマーを塗布し、その上にポリウレア樹脂を専用のスプレーガンで均一に吹き付けます。ポリウレアは2液を混合して吹き付ける特殊な工法で、瞬時に硬化が始まります。

工程4：最終品質検査

最後に、塗膜の品質検査を行います。厚みや密着性に問題がないことを確認して、すべての工程が完了です。

工期短縮を実現するポリウレアの特徴

ポリウレアは、他の防食工法にはない特筆すべき特徴を持っています。それは、施工後数秒で硬化が始まり、数分後には歩行や車両の通行が可能になるほどの驚異的な速乾性です。一般的な塗料では、乾燥に数日から1週間以上かかることもありますが、ポリウレアはその硬化時間の短さにより、養生期間を大幅に短縮できます。

これにより、工場や倉庫の稼働を長時間停止させることなく、効率的な設備保全が可能になります。計画的なシャットダウンを最小限に抑えたい企業にとって、この工期短縮は大きなメリットと言えます。

専門的な施工方法

ポリウレアは、専用の特殊なスプレーガンと高圧ポンプを用いて、2つの液体原料（イソシアネートとポリアミン）を混合し、対象物に吹き付けることで瞬時に硬化させる工法です。この工法は、高い専門技術を要しますが、これにより均一でムラのない強靭な塗膜を形成できます。また、下地処理を丁寧に行うことで、コンクリートや金属など、さまざまな素材に強力に密着させることが可能です。

優れた速乾性による工期短縮

ポリウレアの最も際立ったメリットは、その驚異的な速乾性です。施工後、わずか数秒でゲル化し、数分後には硬化が完了します。この特性により、工場の生産ラインや設備の稼働を長時間停止させることなく施工が可能となります。例えば、週末の短い期間で大規模なメンテナンスを完了させるといった、タイトなスケジュールにも対応できるため、事業運営への影響を最小限に抑えることができます。

柔軟性と耐摩耗性・耐薬品性の両立

ポリウレアの塗膜は、硬質でありながらも高い柔軟性を持ち合わせています。これにより、建材の動きや熱膨張・収縮にも追従し、ひび割れを防ぎます。また、コンクリートの劣化原因となる中性化や塩害を抑制する効果も期待できます。さらに、高い耐摩耗性や耐薬品性も備えており、フォークリフトの走行や化学薬品の飛散といった過酷な環境下でも、対象物を長期間にわたって保護します。

シームレスな一体型工法

ポリウレアは吹き付け工法であるため、施工対象物の凹凸や複雑な形状にもシームレスに塗布できます。継ぎ目のない一体型の塗膜を形成することで、水の侵入を防ぎ、防食効果を最大限に高めます。これは、溶接や継ぎ足しが必要な他の工法では得られない大きなメリットです。

コンクリート貯蔵ピットの防食

製鉄所の工場内にある貯蔵ピットは、常に厳しい環境にさらされており、コンクリートの劣化が進行しやすい場所です。この事例では、ポリウレア防食加工を施すことで、ピット内のコンクリート部を腐食から守り、設備の耐久性を大幅に向上させました。ポリウレアの高い密着性と耐薬品性が、長期間にわたる保護を可能にします。この工法は、劣化したコンクリートの補強にも有効です。

化学工場における防食対策

化学工場では、薬品が飛散するリスクがあるため、設備の腐食や劣化が深刻な課題となります。ある化学工場では、ブロック塀にポリウレア防食加工を施しました。ポリウレアの優れた耐薬品性により、薬品による浸食を防ぎ、ブロック塀の健全性を長期間にわたって維持しています。また、シームレスな塗膜は、ひび割れから薬品が浸透するのを防ぐため、二重の安全対策となります。

その他多様な活用事例

ポリウレア防食加工は、上記のような事例以外にも、多くの現場で活用されています。例えば、貯水槽や地下ピット、排水管といった施設の防食や、屋上や橋梁の防水、さらにはトラックの荷台の保護など、その応用範囲は非常に広いです。これらの事例からもわかるように、ポリウレアは建材や設備の種類を問わず、過酷な環境下での保護に優れた効果を発揮します。