コラム

工程1：下地処理とプライマー塗布

防水層を形成する前に、まずは下地の清掃やケレン作業を行います。既存の防水層やゴミ、ホコリなどを徹底的に除去し、下地の状態を平滑に整えることで、ポリウレアとの密着性を高めることができます。下地の状態によっては、ひび割れの補修や凹凸の調整もこの段階で行います。その後、必要に応じてプライマーを塗布します。このプライマーも、速乾性のものが使用されるため、次の工程へ短時間で移行できます。下地処理の品質が、防水層の性能を左右する重要な工程です。

工程2：ポリウレアの吹き付け

専用の特殊な機械を使用して、主剤と硬化剤を混ぜ合わせながら、下地にポリウレアを均一に吹き付けていきます。この際、ポリウレアが瞬時に硬化するため、塗布したそばから防水層が形成されていきます。この工程が、最も時間短縮に寄与する部分です。手作業での塗布に比べて、機械で均一に吹き付けるため、ムラのない美しい仕上がりになります。また、垂直な壁面や天井、複雑な形状の構造物にも継ぎ目なく施工できるため、優れた防水性能を発揮します。

工程3：トップコートの塗布

ポリウレアはそれ自体が優れた防水性能と耐久性を持っていますが、さらに耐候性や美観を向上させるために、必要に応じてトップコートを塗布することがあります。特に、紫外線が直接当たる屋根などでは、トップコートを施すことで、長期的な防水性能を維持できます。このトップコートも比較的短時間で硬化するため、全体的な施工期間に大きな影響はありません。

これらの工程は、下地の状態や施設の規模にもよりますが、一般的な規模の工事であれば、わずか数日で完了することが可能です。例えば、数百平方メートルの屋上でも、下地処理からポリウレアの吹き付けまでを数日で行うことができ、従来の工法で数週間かかっていた防水工事を、短期間で終えられることが、ポリウレア防水の大きな強みです。

操業停止期間の最小化と生産性の維持

工場や商業施設で工事のために生産ラインや営業活動を停止することは、直接的な売上機会の損失につながります。ポリウレア防水の短い施工期間は、このような操業停止期間を最小限に抑え、生産性や収益を維持することに貢献します。例えば、週末や夜間など、施設の稼働が少ない時間帯に集中的に施工することで、日中の業務を妨げることなく防水工事を完了させることが可能です。

トータルコストの削減

従来の工事では、工期が長引くほど、人件費や仮設費用などのコストが増加します。また、操業停止期間中の機会損失も無視できません。ポリウレア防水は、短期間での施工が可能なため、これらのコストを大幅に削減することができます。さらに、その高い耐久性から、長期的なメンテナンス費用も抑えることができ、トータルでのコストパフォーマンスに優れています。

周辺環境への影響を軽減

工事期間が短いことは、工事に伴う騒音や振動、交通規制などの影響を最小限に抑えることにもつながります。これにより、近隣住民や通行者への負担を軽減し、よりスムーズに工事を完了させることができます。また、ポリウレアはVOC（揮発性有機化合物）をほとんど含まないため、施工中の臭気も少なく、環境にも配慮した工法です。