コラム

塗装における溶解不良とは

溶解不良とは、シンナーで希釈した塗料が溶けきらず、成分が分離したり、もろもろと固形物が残ったりした状態のことです。溶解不良の塗装剤をそのまま使ってしまうと固形物が点々と残ってしまい、均等に塗装できません。ぶつぶつとした感触が残る塗装となり、見た目もきれいとはいいがたくなります。

溶解不良は、希釈に用いたシンナーそのものの溶解力不足や、シンナーに含まれる真溶剤が蒸発して、溶解力の低い成分の割合が高くなることなどにより発生します。

溶解不良を起こさないための対策

塗装において溶解不良を防ぐためには、希釈に用いるシンナーと、混合させる塗料の性質によって調整する必要があります。

溶解力に優れたシンナーを使用する

溶解力に優れたシンナーを希釈剤として利用することで、塗料を完全に溶かせます。また、塗料の粘度が高いと溶解しにくいため、粘度の高さに合わせて使用するシンナーの種類や希釈量を調整しなければなりません。

塗料の粘度は液温により変動します。液温が低いと粘度は高くなり、液温が高いと粘度は低くなる傾向があるため、液温に合わせた調整も必要です。

溶解不良の対策として、溶解力に優れたシンナーを利用することが大切です。ただし、希釈量が適切でないとタレやスケが発生してしまう可能性があります。扱いやすい塗装剤を作るためには溶解力の高いシンナーを利用し、希釈量を調整してください。

気温に合わせて乾燥速度を調整する

塗装現場の気温が低いと乾燥に時間がかかり、気温が高いと速く乾燥します。気温が低い場合は塗料のタレ、気温が高い場合は溶解不良によるざらつきに注意が必要です。

気温が低い場合は乾燥速度の速いシンナーを、気温が高い場合は乾燥速度の遅いシンナーをおすすめします。

無溶剤系の塗料を使用する

シンナーの希釈を必要としない無溶剤系の塗料を用いることでも、溶解不良対策は可能です。揮発する溶剤成分がほとんど含まれていないため、塗った厚みがほぼ乾燥後の厚みとなります。塗膜内の気密性が保たれることで、腐食要因物質が透過しにくい塗膜となります。

シンナーの購入費用削減や、希釈の手間がなくなるなどのメリットもあります。また、溶剤を使わないため大気中に化学物質が蒸発せず、においも抑えられるため環境に優しいのも特徴です。

ポリウレアは溶解不良を起こしにくい

無溶剤系の塗料として、ポリウレアがあります。ポリウレアは耐薬品性や耐摩耗性、耐熱性、防水性などに優れており、耐久性の高さが特徴です。

無溶剤系の塗料にはほかにも、ビニルエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ウレタン系樹脂などがあります。